Casting Design

Seorang insinyur harus tahu bagaimana merancang coran sehingga mereka dapat secara efektif dan efisien memberikan layanan yang diinginkan dan dapat diproduksi dengan mudah dan ekonomis. Dalam rangka untuk desain casting, faktor berikut harus dipertimbangkan:
1. Fungsi yang akan dilakukan oleh casting,
2. Kesehatan dari casting,
3. Kekuatan casting,
4. Kemudahan dalam produksi,
5. Pertimbangan untuk keselamatan, dan
6. Ekonomi dalam produksi.
Dalam rangka untuk memenuhi persyaratan ini, seorang insinyur desain harus memiliki pengetahuan mendalam tentang metode produksi termasuk pembuatan pola, cetakan, inti membuat, mencair dan mengalir, dll
desain terbaik akan dicapai hanya ketika seseorang mampu membuat pilihan yang tepat dari berbagai metode yang tersedia. Namun, beberapa aturan untuk merancang coran diberikan di bawah ini untuk melayani sebagai panduan:
1. Sudut tajam dan sering menggunakan fillet harus dihindari untuk menghindari konsentrasi tegangan.
2. Semua bagian dalam casting harus dirancang ketebalan seragam, sejauh mungkin. Jika, Namun, variasi tidak dapat dihindari, harus dilakukan secara bertahap.
3. Sebuah perubahan mendadak dari bagian sangat tebal menjadi bagian yang sangat tipis harus selalu dihindari.
4. Casting harus dirancang sesederhana mungkin, tapi dengan penampilan yang baik.
5. Permukaan datar besar pada casting harus dihindari karena sulit untuk mendapatkan yang benar permukaan pada coran besar.
6. Dalam merancang casting, berbagai tunjangan harus disediakan dalam membuat pola.
7. Kemampuan untuk menahan tekanan kontraksi beberapa anggota casting dapat ditingkatkan dengan menyediakan misalnya bentuk melengkung, lengan katrol dan roda.
8. Para anggota kaku seperti jaring dan tulang rusuk yang digunakan pada casting harus minimal mungkin dalam jumlah, karena dapat menimbulkan berbagai cacat seperti air panas dan penyusutan, dll
9. Casting harus dirancang sedemikian rupa sehingga akan membutuhkan pola sederhana dan yang cetakan lebih mudah.
10. Dalam rangka untuk merancang core untuk casting, pertimbangan harus diberikan untuk menyediakan mereka dukungan yang memadai dalam cetakan.
11. Kantong dalam dan sempit di casting selalu harus dihindari untuk mengurangi pembersihan biaya.
12. Penggunaan logam memasukkan dalam casting harus dijaga minimum.
13. Tanda-tanda seperti nama atau nomor, dll, tidak boleh diberikan pada permukaan vertikal karena mereka memberikan hambatan dalam penarikan pola.
14. Sebuah toleransi ± 1,6 mm pada coran kecil (di bawah 300 mm) harus disediakan. Dalam hal akurasi yang lebih dimensi yang diinginkan, toleransi ± 0,8 mm dapat diberikan.

translate fr :

A TEXTBOOK OF MACHINE DESIGN
R.S. KHURMI
J.K. GUPTA
FIRST MULTICOLOUR EDITION
(S.I. UNITS)
[A Textbook for the Students of B.E. / B.Tech.,
U.P.S.C. (Engg. Services); Section ‘B’ of A.M.I.E. (I)]






  • READ MORE.......






  • untuk lebih lengkap dan update tentang solidwork simple tutorial silahkan kunjungi :

    www.solidworksimpletutorial.blogspot.com

    Mechanical Properties of Metals

    Sifat-sifat mekanis dari logam adalah mereka yang berhubungan dengan kemampuan bahan untuk menahan kekuatan mekanik dan beban. Sifat mekanik dari logam termasuk kekuatan, kekakuan, elastisitas, plastisitas, daktilitas, kerapuhan, kelenturan, ketangguhan, ketahanan, creep dan kekerasan. Kita sekarang akan membahas sifat-sifat sebagai berikut:
    1. Kekuatan. Ini adalah kemampuan suatu material untuk menahan kekuatan eksternal diterapkan tanpa melanggar atau menghasilkan. Hambatan internal yang ditawarkan oleh bagian ke gaya yang diterapkan secara eksternal disebut stres *.
    2. Kekakuan. Ini adalah kemampuan suatu material untuk menahan deformasi bawah stres. Modulus elastisitas adalah ukuran kekakuan.
    3. Elastisitas. Ini adalah milik material untuk mendapatkan kembali bentuk aslinya setelah deformasi saat kekuatan eksternal dihapus. Properti ini diinginkan untuk bahan yang digunakan dalam alat-alat dan mesin. Dapat dicatat bahwa baja lebih elastik dibanding karet.
    4. Plastisitas. Ini adalah properti sebuah bahan yang mempertahankan deformasi yang dihasilkan di bawah beban permanen. Properti bahan yang diperlukan untuk forging, stamping dalam gambar pada koin dan dalam pekerjaan hias.
    5. Daktilitas. Ini adalah milik bahan memungkinkan untuk ditarik menjadi kawat dengan aplikasi dari kekuatan tarik. Bahan ulet harus baik kuat dan plastik. Daktilitas ini biasanya diukur dengan istilah, perpanjangan persentase dan persentase penurunan di daerah. Bahan ulet umum digunakan dalam praktek rekayasa (dalam urutan menurun daktilitas) adalah baja ringan, tembaga, aluminium, nikel, seng, timah dan timah.
    6. Kerapuhan. Ini adalah properti sebuah berlawanan bahan untuk daktilitas. Ini adalah milik melanggar dari bahan dengan distorsi permanen kecil. Material rapuh ketika mengalami beban tarik, snap
    off tanpa memberikan perpanjangan masuk akal. Besi cor adalah bahan rapuh.
    7. Kelenturan. Ini adalah kasus khusus dari daktilitas yang memungkinkan material yang akan digulung atau dipalu menjadi lembaran tipis. Sebuah bahan lunak harus plastik tetapi tidak penting untuk begitu kuat. Para
    bahan lunak yang umum digunakan dalam praktek rekayasa (dalam urutan menurun kelenturan) yang memimpin baja, lembut, besi tempa, tembaga dan aluminium.
    8. Ketangguhan. Ini adalah milik suatu material untuk menahan patah tulang akibat beban impak tinggi seperti pukulan palu. Ketangguhan material berkurang ketika dipanaskan. Hal ini diukur dengan
    jumlah energi yang volume unit materi telah menyerap setelah menekankan upto titik fraktur. Properti ini diinginkan di bagian mengalami shock dan beban impak.
    9. -Mesin. Ini adalah properti sebuah materi yang mengacu pada kasus relatif dengan yang material dapat dipotong. Machinability yang bahan dapat diukur dalam sejumlah cara seperti membandingkan kehidupan alat untuk memotong
    bahan yang berbeda atau dorong yang diperlukan untuk menghapus bahan pada beberapa tingkat yang diberikan atau energi diperlukan untuk menghapus volume unit materi. Dapat dicatat bahwa kuningan dapat
    mudah mesin dari baja. 10. Ketahanan. Ini adalah properti sebuah bahan untuk menyerap energi dan untuk menolak kejutan dan dampak beban. Hal ini diukur dengan jumlah energi yang diserap per satuan volume dalam
    elastis batas. Properti ini sangat penting untuk bahan semi.
    11. Creep. Ketika bagian dikenakan tegangan konstan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama periode waktu, itu akan menjalani lambat dan deformasi permanen yang disebut merayap. Hal ini
    properti dianggap dalam merancang internal yang pembakaran mesin, boiler dan turbin.
    12. Kelelahan. Ketika suatu material mengalami stres berulang, gagal di menekankan di bawah titik luluh menekankan. Seperti jenis kegagalan material dikenal sebagai
    * Kelelahan. Kegagalan ini disebabkan oleh cara suatu retak progresif formasi yang biasanya halus dan ukuran mikroskopis. Properti ini dipertimbangkan dalam merancang poros, menghubungkan batang, mata air, roda gigi, dll
    13. Kekerasan. Ini adalah properti yang sangat penting dari logam dan memiliki beragam arti. Ini mencakup berbagai sifat seperti ketahanan untuk memakai, menggaruk, deformasi dan
    machinability dll Ini juga berarti kemampuan logam untuk memotong logam lain. Kekerasan ini biasanya dinyatakan dalam angka yang tergantung pada metode pembuatan tes. Kekerasan logam
    dapat ditentukan dengan tes berikut:
    (A) kekerasan Brinell tes,
    (B) kekerasan Rockwell tes,
    (C) kekerasan Vickers (juga disebut Berlian Piramida) pengujian, dan
    (D) Shore scleroscope.

    translate fr :

    Machine Design
    [A Textbook for the Students of B.E. / B.Tech.,
    U.P.S.C. (Engg. Services); Section ‘B’ of A.M.I.E. (I)]

    EURASIA PUBLISHING HOUSE (PVT.) LTD.
    RAM NAGAR, NEW DELHI-110 055
    R.S. KHURMI
    J.K. GUPTA
    FIRST MULTICOLOUR EDITION
    (S.I. UNITS)






     
     
     

    Total Pageviews